大口径厚壁钢管应用于高温高压及腐蚀性工况，其组织性能要求较高，不仅坯料的冶炼铸造要求严格，而且必须经过均匀充分的塑性变形。目前世界上具有生产大口径厚壁钢管的企业为数不多，所采用的工艺分为四种：
1、周期轧制方法其基本工艺路线为：连铸坯加热——压力穿孔——延伸——周期轧制——锯切夹持端头——二次加热——矫直——精整定径。其产品规格范围多为外径小于φ400mm、壁厚50mm以内。该工艺存在工艺路线长、无法生产大口径规格、多次加热能耗高、材料收得率低的缺点。该工艺在工业发达国家已面临淘汰。
2、穿孔——拔伸方法其工艺路线为：铸锭加热——立式穿孔——二次加热——多环模拔伸——热处理——内外机加工——精整。由于环模拔伸时材料与模圈间的热粘性强力摩擦，管身尺寸精度、内外圆同心度误差大，需通过较大切削量才能得到成品，材料利用率低，能耗高，仅能生产塑性较好的材质。目前应用此工艺的有德国曼内斯曼、日本住友、国内武汉重型铸锻厂。
3、热挤压方法大口径钢管采用热挤压仅有美国的威曼——高登，其工艺路线为：铸锭加热——冲孔——挤压——精整。该工艺建立在美国航空工业巨大投资兴建的超级挤压机基础上，其产品成本较高。目前在大口径厚壁钢管领域与曼内斯曼处于垄断地位。
4、热模法离心铸造工艺路线为：制芯——刷涂料——下芯——离心铸造——除芯——拔管——退火——精整。离心铸造大口径钢管坯可以省去穿孔、二次加热工艺。国际上生产的公司主要有：法国木松桥公司、日本久保田公司;国内是新兴铸管集团公司。
