高铬白口铸铁具有很高的硬度和耐磨性能，在矿山、冶金、建材、火力发电等领域有广泛的应用。高的硬度可提高高铬白口铸铁的耐磨性，同时，材料的韧性对其耐磨性也有很大影响，良好的韧性可避免材料在发生磨损时由于应力集中导致微裂纹失稳扩展，延长材料的使用寿命。因此，只有当材料的硬度和韧性配合较好时，才能很好地延长材料的使用寿命。因此，通过脱稳处理研究热处理工艺对亚共晶白口铸铁组织与性能的影响。
实验选取的材料为亚共晶高铬白口铸铁，采用中频感应电炉熔炼，砂型浇铸。材料的主要化学成分（质量分数，%）为：1.97C，8.12Cr，0.69Si，0.30Mn，2.15Ni，0.0119Mo，0.0389Cu，0.0320P，0.0390S，余量为Fe。热处理工艺温度分别从950℃到1070℃，保温时间均为4h，冷却方式均为空冷。采用HR-150A洛氏硬度计测定其硬度，无缺口冲击试样（试样尺寸为10mm×10mm×55mm）测定其冲击韧度。
研究发现，高铬白口铸铁经950～1050℃脱稳处理后，试样的硬度随等温温度升高而升高，在1010℃时出现最大值，随后随等温温度进一步升高其硬度开始下降。在不牺牲硬度的前提下，适度提高高铬白口铸铁的淬火温度，可提高材料的韧性，使材料的硬度和韧性达到良好配合。
