大型水电设备制造在国内外呈快速发展趋势，转子支架的母材多为Q345C，对焊接热输入、氢较为敏感。为此适宜的焊接工艺为：
1、焊接方法
环焊缝采用埋弧焊，焊接时配备大型变位机;肋板及上下法兰的内环缝采用MAG焊。
2、焊接材料
焊丝为H10Mn2,焊剂为SJ101.
3、预热
设备部件厚度大，应整体进行150-200℃预热，以释放氢元素。
4、焊前准备
1）清理坡口;
2）焊剂烘干温度为350℃，需要保温时间≥1h。
5、焊接
1）先焊接小圈环缝，用气保焊进行2层打底焊，然后用埋弧焊进行焊接。第2层以后电弧的位置略处于下坡，目的是使焊缝的外观形状为下凹半圆弧形，避免应力集中。
2）每焊完1层或1圈，用风镐对焊缝进行锤击，使焊道的表面得以伸展，以补偿焊缝的收缩。
3）埋弧焊接2层后，工件进行180°翻转，气刨清根后再焊接，每焊1层或1道都要进行锤击，焊完4层后工件再次翻转，焊接另一侧。以后每焊接3层翻转1此工件，直到焊接结束。焊缝外形尽量焊成下凹半圆弧形。
4）待小圈环缝焊接结束后再焊接大圈，大圈的焊接顺序与小圈相同。
5）肋板及上下法兰的焊接
待埋弧焊接结束后，再装配上下法兰及肋板。先用MAG焊焊接内侧环缝及肋板，而后再用埋弧焊把上下法兰外口在变位机上焊接完，焊接过程中工件至少翻转2次以上，以免产生变形。
6、焊后热处理
1）焊后，立即将工件放入炉中加热到150-200℃，保温2h后随炉缓冷到常温，升温速度为50℃/h。
2）还对工件进行600℃去应力退火处理，升、降温速度均为50-60℃/h，升至600℃需保温4-6h。
