优秀集体必然蕴含巨大的能量
原设计能力35万吨/年的国产高速生产线却达到了年产65万吨的生产能力;棒线由半连轧到全连轧改造，产量从24万吨/年提高至77万吨/年;大棒卷生产线投产2年来，年产量突破65万吨，超过原设计能力，这些现象就发生在河南济钢轧钢厂。
轧钢厂一直是河南济钢的骄傲。2004年12月底，高速线材厂和轧钢厂合并为轧钢厂，王维由高速线材厂厂长被推到了轧钢厂厂长的位置。轧钢厂从此在王维的带领下，以一流的企业管理、一流的人才队伍、一流的技术经济指标和一流的厂区环境，不靠规模增效，主打精品战略靠品质创效;通过持续实施技术创新，最大限度地挖掘设备潜能，闯下了一条内涵式增长、跨越式发展的大道。
高速线材生产线，是中原地区第二家具有国内一流水平的高速线材生产线，关键设备精轧和控制采用美国CE公司、PLC系统及德国西门子系列支流变频调速装置器，其他设备国内配套，其工艺技术、设备和控制技术代表当代高速线材轧机的国际先进水平。2002年5月18日投产，在全国曾创造了投资最省、工期最短、达产最快的三个之最。
这些年来轧钢厂始终围绕着“提速”开展攻关。根据品种规格的不同，调整优化工艺参数，对高速区设备、电气控制系统、集卷站等重点设备进行改造，改手动打包为自动打包，实现轧制能力发挥最大化，使各种规格的高线成品速度提高5~12米/秒，每月增长5000~8000吨。高线投产以来的9年多时间，高速区精轧设备的完好率和运转状况在全行业一直处于前茅，合格率从99.88%提高至99.96%，成材率从96.24%提高至97.50%以上。
产品拓展空间不断放大，如美标SAE1008、日标SWRCH35K等，产品具有柔韧性好，不易脆断的特点，深得用户好评。高线产品以出口带动质量、技术水平提高，来提升企业的竞争力。2003年、2004年河南济钢的线材拔丝钢产品已占领韩国80%以上市场，并出口美国、比利时、西班牙、斯里兰卡、越南等国家和地区，并填补河南省内新产品技术空白。
在棒材生产线，不断创新的轧钢员工先后对半连轧生产线进行了全连轧技术改造，使棒材产品由3万吨/月提高到6万~7万吨/月;及时引进应用轧制新技术，每年增创效益近亿元;进行二切分和三切分改造，使钢材产量增加了30%。2000年至今，棒材产量从24万吨/年提高至77万吨/年;合格率从99.23提高至99.99%，成材率从95.49%提高至97.35%。成为国内为数不多生产建筑用钢品种最全的钢铁企业，生产的“国泰”品牌螺纹钢，相继打入黄河小浪底、三峡工程、西气东输、青藏铁路、京沪、石武、郑西专线等国家大型工程，成为国内大型建设工程中有力的竞争者。
近年来，随着国内特别是周边钢铁企业工艺装备水平的提高，济钢普线、硬线、螺纹钢等长材产品面临的市场竞争越来越激烈，利润越来越低，甚至有些产品开始出现负效益。轧钢厂致力于优特钢的开发和生产，不断完善工艺制度，攻克技术难题。
在棒卷线，虽然投产只有2年多的时间，但是生产和主要指标依然取得可喜的成绩。自2009年2月底投产以来，累计合格产量已达到150万吨，合格率从99.82%提高至99.99%，成材率从95.25%提高至96.31%。
两年多的时间，轧钢厂在优特钢新品种开发过程中，攻克了一道道技术难题：如对轴承钢网状碳化物找到了最佳控制手段，为以后退火材的开发提供了技术支持;降低了氧化铁皮厚度，解决了出口材抗拉强度高的难题，使产品满足了韩国客户的要求;解决了轴承钢液析超标及脱碳层超标问题，以及弹簧钢脱炭层超标和除鳞不易除净问题;解决了对氢敏感钢种的“白点”难题以及由中心出现氢致裂纹致弹簧钢力学性能不合格等多项重大难题。
从2010年下半年以来，轧钢厂对大规格棒材的开发生产进行了一系列工艺论证和设备改造，如：提高压缩比，采用200方坯替换150方坯，满足了轧钢部分优特钢钢种的压缩比要求;优化钢坯定尺长度，解决了产量瓶颈问题;优化布料方式，解决了两种定尺钢坯在品种需求变化时，需同炉混用的问题。并且还解决了双排布料钢坯进出加热炉不顺的难题，开创了加热炉多布料方式的先河;高效地完成了对辊道的改造，为大规模生产提供了硬件支持等十余项重大工艺技术改造。
目前，在棒卷线已相继开发新品种达20余种，其中包括素有“钢中之王”美誉的轴承钢GCr15、钢绞线82B以及齿轮钢20GCrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi，弹簧钢60SizMn、标准件用钢35K、45K、自攻螺钉用22A、硬线拉丝材45~75钢、出口材SCr420B、SAE10B30、SAE51820等高技术含量和高附加值优特钢产品。
今天的河南济钢轧钢厂，已为济钢轧制出中高碳钢、冷镦钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢等工业用钢，规格从Φ5.5mm到Φ90mm大小多达80多个、500多种型号，棒材产品已开发生产1000多个规格品种。“国泰”牌螺纹钢被授予“河南省名牌产品”称号，连续四次荣获“国家产品质量免检”称号，并获得国家“冶金行业产品实物质量金杯奖”;优钢产品成功进军汽车、摩托车备件、齿轮、轴承、钢丝绳、标准件、工器具等行业领域。
产品结构上，河南济钢实现了由建筑用钢向工业用钢的跨越和由普钢向优特钢的跨越。2011年，企业工业用优特钢的产品比例已经占总产量的52%。
正是依靠特优产品，在国际金融危机中，轧钢厂不仅为济钢度过了危机中的“寒冬”，而且在危机中实现了骄人的利润，这在国内钢铁业内都是让人惊讶的业绩。
质量是优特钢产品竞争的关键。在优特钢攻关方面，轧钢厂始终把质量管理作为重点来抓，严格控制关乎优特钢质量的各处环节。尤其对棒卷线SCr420B、SAE10B30、SAE51B20等出口材热轧态力学性能进行优化，确定轧制控冷工艺，最终性能达到国外客户要求;针对盘卷划伤问题，通过自主创新，按照与红钢接触处变滑动为滚动的方针，进行了改造，取得了较好的效果。另外，对于某些特殊钢种生产，采取钢材轧后缓冷的特殊工艺，相继建成6个缓冷坑和两个缓冷屋。可满足2000余吨的钢材进行缓冷。经缓冷的钢材，实物质量得到进一步提升。
企业文化积淀递增发展的力量
河南济钢轧钢厂何以快速高效?轧钢工人给出的答案是“日学习、月考核”。
轧制速度快，自动化程度高。轧钢厂厂长王维针对这一生产特点，细化并总结出“主动协作、快速、高效”的轧钢作风以及“讲标准”、“精细化管理”等一系列工作理念。要使员工达到这种相匹配的工作理念，王维向全厂员工提出了“日学习、月考核”的轧钢文化理念。
这在很多人看来，多少有些不可思议，“日学习、月考核”能坚持下来吗?这不是“月学习、年考核”。但这又真真实实的在轧钢厂坚持了十来年，而且成为员工每天的行为准则。在此基础上，轧钢厂还构建了一系列的日专项分析会、月度工作分析会等沟通和管理平台，及时解决和调解工作中的矛盾和问题。
王维厂长有一个形象的比喻：“要是能一百次以同样步调过同一条小溪，你就是好样的。”“日学习、月考核”像激活企业“细胞”的浪花，一浪推动一浪，显示出轧钢厂的勃勃生机。
无论是高线、棒材全连轧，还是棒卷线的调试及生产，具有“诚信、创新、团结、奋进”的济钢精神的轧钢员工，都能服从大局，听从指挥，并且做到一专多能。现在轧钢厂的不少岗位上，轧钢员工都是身兼数条线，几处奔波，无怨无悔……
我们有理由相信，在济钢“转变发展方式，调整产品结构”的浪潮中，轧钢厂在优特钢开发的步子会越来越快，为把济钢建设成为“全球有影响的优特钢精品基地”的宏伟蓝图必将早日实现。
