截至11月14日，河北钢铁集团舞钢公司采用新工艺生产的大厚度、大单重抗硫化氢腐蚀钢板已达38块1240余吨，全部符合国标Ⅰ级探伤,性能合格率100%，钢板探伤合格率100%，钢板锭到材成材率提高8.4%。这标志着舞钢大单重钢板锭到材生产工艺实现新突破。
抗硫化氢腐蚀钢板是舞钢研发的高端容器用钢之一，此前，舞钢多采用电渣钢生产此种特殊钢板。9月份，舞钢争取到一单国外某重点项目用钢合同，全部是抗硫化氢腐蚀钢板，其中大单重、大厚度的钢板占1700吨，钢板单重达33吨，厚度138mm，长度达11800mm，并要求国标Ⅰ级探伤。由于钢板单重较大，交货期紧，原计划采用的工艺路线生产不能满足交货期要求。为此，舞钢最终决定采用单重达45吨的扁钢锭来生产大厚度、大单重抗硫化氢腐蚀钢板。采用此工艺路线可大幅度降低生产成本，并使交货期提前一个月。
使用新工艺路线生产33吨大单重钢板，对传统工艺是一个巨大的挑战。在统一安排下，舞钢科技部制定下发生产工艺方案，一炼钢、一轧钢对冶炼、模铸、轧制各个工序精心操作，10月份共冶炼45吨钢锭19炉，轧制38块，探伤全部合格，最高成材率81.5%，体现了舞钢较高的冶炼、模铸、轧制水平。
新工艺试验成功，为舞钢以后开发更大厚度、更大单重的抗硫化氢腐蚀钢板奠定了技术基础，提高了舞钢产品的市场竞争力。
