轻合金，特别是铝、镁合金及其复合材料的半固态成形技术被认为是21世纪最有前途的近净成形技术。经过30多年的发展，半固态成形技术经历了从流变成形到触变成形再到流变成形的发展历程。半固态半固态坯料的制备是金属材料半固态加工过程中的关键技术，目前常用的方法有机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱导熔体激活法、液相线铸造法、超声波搅拌法等。利用超声波直接导入熔体进行搅拌是一种新型的半固态坯料制备方法，具有很多突出的优点，如：超声波搅拌可以一直施加在金属熔体中，直至金属熔体完全凝固;超声波搅拌在金属熔体中产生的扰动可以破碎枝晶，细化晶粒，清除熔体中的气体和夹杂;另外，这种方法还具有设备和工艺简单、易于实施的特点。有关超声波直接导入熔体制备半固态坯料的方法尚处于探索阶段，超声波搅拌对不同合金的作用机制以及影响因素还有待进一步深入研究。针对Al-5%Cu合金，从超声波导入时熔体的温度、超声波搅拌时间和超声波的输出功率三个方面考察了超声波搅拌对Al-5%Cu合金半固态坯料组织形貌的影响规律。
通过采用消失模铸造工艺生产冲压机床机座铸件可以获得比砂型铸造工艺生产冲压机床机座铸件更经济实惠的铸件;采用消失模铸造工艺生产冲压机床机座铸件提高了劳动生产效率，降低了生产成本，更加具备市场竞争能力;根据冲压机床机座铸件的铸造特点，严格结合消失模铸造的特性，充分分析生产过程可能发生的各个缺陷，在试验过程中逐一解决，经过一个多月试生产，产品质量有了很大的提高和改进;对消失模铸造工艺生产大型铸件又有了新的认识和见解。
