炼钢过程中，由于氢的残留严重影响钢的质量和性能。钢中氢的存在会引起白点、层状断裂等缺陷，对钢铁的力学特性产生非常不好的影响，特别是它可形成孔隙，使裂缝更加敏感，严重降低钢的强度、塑性、疲劳寿命和冲击韧性等力学性能。研究表明，只要钢中氢含量低于2.0×10-6就不出现白点，但是随着钢中硫含量的急剧降低，钢材产生白点的敏感性急剧升高。
西安理工大学材料科学与工程学院巨建涛等人利用G8GALILEO-ON/H分析仪对铸坯进行定氢，结果表明：
1)转炉复吹和LF精炼是增氢的主要环节，分别增氢1.73×10-6和1.32×10-6。转炉复吹过程辅料水分和废钢铁锈是导致氢含量增加的主要因素，LF精炼增氢主要是精炼渣和埋弧渣水分和喂线速度过快所致。
2)浇注过程是增氢的另一重要环节,增氢量为0.76×10-6，长水口套管密封不好和中间包炉衬烘烤不够是增氢的主要因素。
3)随着铸坯氢含量的增大，探伤合格率逐渐降低，当铸坯中氢含量大于(4～5)×10-6时钢板探伤合格率急剧下降，铸坯中氢含量小于(2～3)×10-6时钢板探伤合格率为100%。
