冷轧厂的主要生产路线是酸轧-罩退-平整-重卷。该工艺路线的生产运行情况和产品质量决定着冷轧厂的总体经济效益。其中，每一道工序，特别是前三道，如处理不当都可能造成轧制产品的表面缺陷。这些缺陷会使产品品级降级，严重者成为废品，因此，应该分析缺陷所造成的原因，并加以解决。
1.轧制过程可能造成的缺陷：大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。板面斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。冷轧板表面残油残铁超标，是造成罩退工序后产生黑带的主要原因并可能导致平整-重卷工序中产生黄斑。所谓板形缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。边裂多成锯齿状，严重的边裂容易造成断带，带来生产事故。要消除边浪等板形缺陷，必须制定合理的压下规程，降低末机架压下率，优化弯辊调整值。
2.罩退工序可能造成的缺陷：主要是粘结缺陷。粘结是冷轧带钢采用罩式炉退火时难以避免的情况，大部分发生在带钢中部，少量在边部。粘结钢卷在进入平整工序时，由于粘结部位突然被撕开，带钢局部应力超过屈服极限，从而导致形成垂直于带钢长度方向的弧形粘结纹缺陷，甚至出现撕裂的情况，影响产品合格率。解决办法之一是降低高温冷却速度。退火过程在保温结束的高温段，可采用带加热罩冷却的方法来降低冷却速度，按不同规格采用不同的带罩冷却时间;或在带加热罩冷却时采用控制冷却的方式进一步减缓高温冷却速度，避免高温时产生较大的压应力，减少粘结缺陷。另一方面，可以适当降低带钢的退火温度，同时减小带钢的冷点与热点的温差，从而达到降低粘结缺陷的目的。
3.平整工序可能造成的缺陷：带钢表面划伤或呈微小亮斑的表面缺陷。产生微小亮斑的缺陷是由于平整液的流量过小、对轧辊和带钢表面清洗能力不够，以致过多的铁粉粘附到轧辊上而造成的;带钢表面划伤以及轧辊磨损过快是由于平整液浓度过低，润滑性能不佳所造成的。实践表明，采用大流量平整液喷嘴可以有效控制表面缺陷。另外，采用毛辊轧制可以避免许多钢板表面缺陷的发生，且表面清洁，有利于后道工序或客户的使用，同时在经济效益上也优于光辊轧制的产品。
