由于异种金属大面积堆焊的特殊性，堆焊制造的质量影响因素较多，容易出现多种焊接缺陷，因此焊接时注意环节较多，主要是：
1、堆焊金属与母材的差异大，熔合区容易出现延性下降的脆性交界层，在冲击载荷作用下易出现堆焊层剥离。为防止堆焊时，焊后热处理及零件使用过程中产生开裂或剥离，堆焊金属与母材应选用新近的线膨胀系数和相变温度。
2、焊缝金属存在稀释，要获得预期的堆焊成分和效果，必须尽量减少母材的熔入量，减小熔合比，降低稀释率，一般堆焊3层后就能获得性能稳定的堆焊金属层。
3、采用预热、层间保温等措施防止堆焊层开裂或剥离。
1）预热温度在基体材料的马氏体下转变温度以上，用以防止裂纹和气孔的产生;
2）道间温度道间温度介于马氏体下转变温度Mf与上转变温度Ms之间，并高于预热温度。
4、残余应力存在，堆焊层尤其是异种钢熔合线处存在成分的巨大差异，会导致组织和性能不均匀，容易在使用中出现裂纹导致剥落。
1）采取消除应力热处理，当堆焊达到一定厚度时，停焊进行一次消应力热处理。
2）中高温回火处理，可以改善焊后组织和消除焊接应力，析出弥散碳化物，形成二次硬化。
5、采用常用的带极或丝极埋弧堆焊时，操作不当容易产生未熔合、夹渣等缺陷。因此焊接前应理解焊接操作的重点和难点，对工件表面的铁锈、油污或积渣进行清理等。
