秋风送喜传佳绩，捷报频传振人心。在喜迎丰收的金色九月，金鼎钢铁集团又“添丁”两个品种钢华丽问世——高强度弹簧用硬线钢70、焊丝钢ER70S-6，并取得一次性试制成功，产品成分、性能均达到技术要求，满足客户使用。
70钢适用于制造碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素
结构钢
丝、镀层钢丝、
镀锌
绞线及钢丝绳等优质碳素钢
热轧
盘条。该产品要求化学成分、力学性能控制范围较窄，P、S含量控制较低，夹杂物、气体含量控制标准高，氧化铁皮剥离性较好，通条使用性能稳定等。ER70S-6是国内外常用的气体保护焊丝用钢，是制作新一代CO2气体保护实芯焊丝的主要原料，广泛应用于工程机械、石油化工、车辆制造等行业。在焊接过程中，要求焊丝送丝平稳流畅，融化速度快，熔敷效率高，电弧飞溅少，焊缝均匀美观。对此，要求气体保护焊丝钢用盘条必须保持化学成分均匀、非金属夹杂物含量低、钢质纯净、金相组织均匀。另外，该盘条使用过程中需先进行多道次拉拔，最小拉拔至0.8mm，这对钢材的表面质量和尺寸精度也提出了相当高的要求。
研发新工艺、新技术，是一块难啃的“硬骨头”。公司领导陈志刚积极投身品种研发工作，组织产销研团队对标先进单位、梳理生产方案、攻克技术难点。在陈总的统一部署下，产销研团队分工明确，有序合作，多次围绕“工艺难点和操作要点”进行研讨，不断完善生产方案。
在炼钢，首先从原材料下手，采用低
铝
、低钙、低碳合金、低氮增碳剂等原料，再结合各工序低氮控制技术的应用，产品氮含量均控制在30PPm以下，达到同行先进水平，ER70S-6残余有害元素达到技术要求，可有效减少焊接飞溅。转炉严格控制终点氧含量，极大减少了夹杂物的形成，加之“转炉出钢双挡渣”“钢包分阶段吹氩”“连铸智能冷却”等技术的应用，有效解决了“高碳钢偏析”“塑性夹杂物控制”等关键性技术难题。在轧钢，70钢采用控轧控冷工艺，严格控制开轧温度、终轧温度和轧后冷却速度，得到有利于拉拔的索氏体组织和性能，盘条通条性能均匀、时效期短。针对ER70S-6盘条产品生产及用户使用过程中可能出现的影响拉拔和镀
铜
质量方面的问题，从控制盘条尺寸精度、组织、力学性能、盘条表面质量等方面开展工作，保证了力学性能良好，表面质量和尺寸精度符合要求的产品。试生产期间，各级管理人员、工程师及技术人员深入现场一线，与炼钢、轧钢技术团队一道攻坚克难、并肩作战，共同见证了金鼎品种钢“新生儿”的顺利诞生。
针对当前严峻复杂的钢铁形势，金鼎钢铁集团审时度势，科学研判，紧紧围绕“品种钢三年全覆盖”发展战略目标，从技术装备到产销研专业团队，进行了全方位的升级提升，以保证品质为前提，全面推动线材品种钢开发生产。公司产销研团队从前期客户调研，到客户下单使用再到售后服务跟踪，提供“技术营销”全方位的支持与保障，进一步擦亮“金鼎品牌”。本年度相继成功开发预应力PC棒用钢35MnSi-DB、
冷镦钢
SWRCH22A和ML15Al、硬线钢65钢、SAE系列等钢种，在优化产品结构的同时，不断提升高端产品市场份额，形成企业核心的竞争力。
创新是企业发展的第一动力，是企业品牌的源头活水。多年来，金鼎始终重视研发投入和技术创新，朝着
优特钢
转型不断迈进，此次硬线70、ER70S-6盘条的成功开发，为企业差异化生产高附加值钢种创造有利条件，以品牌优势加速技术创新，以创新驱动赋能品牌发展。今后，我们将一如既往秉承“客户至上，质量第一”的销售理念，进一步聚焦市场开展分析研判和市场细分，优化客户结构和产品结构，为企业高质量发展蓄势聚力。