优化设备功能“四步法”提升吊装水平
河钢邯钢邯宝冷轧厂成品库区一台天车内，滴地一声响起，“对正鞍座中心”红色指示灯快速亮了起来，司机随即将吊运的钢卷稳稳地放置在了鞍座上。此时，正在地面上掐秒表计时的该厂运转车间90后技术员王金峰高兴地说：“吊运时间比之前缩短了将近一半，我负责的‘优化起重设备功能’课题实现了预期目标。”
起重设备主要负责吊运邯宝冷轧厂的成品、半成品钢卷。工作中，偶尔出现钢卷吊运起落偏移现象，导致钢卷表面质量缺陷，甚至影响合同交付。为此，该厂将“优化起重设备功能”作为一项重点课题，交运转车间技术骨干王金峰牵头推进。
“优化起重设备功能，提升吊运操控稳定性是关键。这是一项系统工程。”在细致分析设备状况后，王金峰说。为此，王金峰查阅大量资料，并借鉴先进企业做法，制定了适合自身特点的“四步法”。
首先，王金峰发现，起重设备中，主令控制器是最容易损坏的部件。他增加控制器与操纵台平面接触面积，将凸轮整体式结构改进为独立分体式结构等措施，延长了主令控制器寿命。其次，王金峰联合设备维护人员，设计了一条辅助天车司机确定鞍座位置的装置，避免了钢卷碰伤。再次，王金峰实施了主令控制器、弹簧电缆、集电器模块化改造，提升了起重设备运行效率。最后，王金峰发挥自己自动化控制方面特长，将无线传输技术应用在了起重设备上，实现了天车各项操作数据的快速传输，大幅减少了误操作。
“通过这‘四步法’，起重设备吊运精确性、稳定性大幅提高，每小时作业次数提升了近50%，钢卷碰伤问题基本得到解决。同时，该设备点检人力成本还降低了60%。”王金峰高兴地说。
精控关键参数镀锌O5板国内领先
“把炉鼻子高度再降低1mm，保证表面质量合格。”3月9日上午，河钢邯钢邯宝冷轧厂镀锌线正在为长城汽车生产镀锌O5板。镀锌车间主任祁国强全程跟踪生产，指导岗位人员加强关键参数管控。当天上午，500吨镀锌O5板SCG180Y-CC顺利下线，质量完全满足客户需求。
镀锌O5级板是邯宝冷轧厂的高创效产品。今年，该厂与国内先进企业对标中了解到，先进企业镀锌O5板合格率稳定在89%以上。“这比我们产线镀锌O5板合格率要高出2%—3%。合格率越高意味着产品品质越好，创效水平越高。”参加对标的祁国强暗暗下定决心，一定要找到与先进企业的差距，通过技术攻关提升镀锌O5板合格率，加快建立产品质量优势。
带着这个问题，祁国强深入对标企业产线进行实际考察，与对方技术人员加强技术交流对接，发现他们对炉鼻子锌灰控制、锌锅液位高度等关键参数控制的非常理想。带着丰富的对标资料，祁国强马不停蹄地赶回厂里组织技术攻关。
“锌锅各项参数是影响镀锌O5板合格率的关键点之一，然而我们却一直控制不好。”为此，该厂提升镀锌O5板合格率技术攻关队把锌锅液位控制，作为第一项攻关课题，并由技术主管孙炬牵头成立了攻关小组。孙炬和小组成员连续半个月盯守在产线，全程跟踪镀锌O5板生产，详细记录各项生产数据对质量的影响，细化制定了攻关改进措施。
他们通过调整加锌锭电葫芦的自动加锌锭添加节奏，改进优化锌锅液位计测量方式和位置，制作液位测量点液位井装置，优化锌锅扒渣捞渣方式和频次等措施，将锌锅液位稳定控制在-60±2mm范围内，提升了锌锅液位和锌液温度稳定性，减少了炉鼻子锌灰、渣点等表面质量缺陷。
此外，邯宝冷轧厂提升镀锌O5板合格率技术攻关队还对退火炉炉压、炉内氢气含量、锌层正差率等7项关键参数控制进行了专题攻关，均取得了良好效果。经过系统技术攻关，3月份以来，该厂镀锌O5级板合格率超过90%，较对标前提升了5%，达到了国内先进水平。
