面临当前钢铁行业严峻的市场形势，榆钢公司调整生产经营目标，开展降本增效活动，力争通过精细化管理、优化工艺、控制成本等手段，努力提升生产效率和经济效益。其中，连铸机作为炼钢生产工序的关键环节，该作业区通过对连铸机生产过程中的每一个环节进行细致入微的成本核算和效益分析，明确了成本控制的重点和方向，制定了一系列针对性强、操作性强的降本增效措施。
一方面，通过优化生产工艺和参数设置，减少了不必要的能源消耗和物料浪费；另一方面，通过加强设备维护和保养，延长设备的使用寿命，降低维修成本。同时，炼钢作业区通过提高员工的生产经营意识，让每一位员工都参与到成本控制中来，形成了全员降本、人人有责的良好氛围。复产以来，连铸机围绕大包、中包铸余控制及换水口坯剔除损失控制、优化头尾坯剔除量，降低生产直耗费用等方面工作开展层层挖潜。各班组岗位职工按照作业区制定的各项措施精心操作，重复利用切割枪嘴、吹氧管，严格控制消耗。组织现有人员对各区域组织回收的
废钢
根据生产需求进行切割加工，保证切割后的废钢尺寸、料型符合入转炉冶炼入炉要求，同时降低了废钢的加工成本
针对此次复产，由职工接手相关方的台下切割出坯业务，炼钢作业区通过维护火切车、出坯辊道的设备性能，优化预热氧、切割氧、焦炉煤气的压力等工艺参数，对操作人员进行专业培训，提高岗位职工对火切车的操作技能和故障处理能力，使操作人员熟悉设备的各项功能和操作规范，并严格按照操作规程进行操作。从而有效提高连铸机火切车的铸坯切断率，提高生产效率和产品质量，减少过程损伤，助力实现降本增效。
通过明确岗位指标、落实岗位职责，炼钢作业区算账经营工作成效显著，生产成本稳步降低，为全面完成年度各项生产经营目标贡献了力量。
