8月30日17时52分，昆钢炼钢厂3号连铸机液压剪顺利剪切第一条红坯，紧接着，其余6个流次也成功实现了液压剪切的顺利过渡，这标志着炼钢厂节能降耗重点推进项目——3号连铸机液压剪改造热负荷试车取得圆满成功。
本次液压剪改造项目是炼钢厂积极响应公司节能减排号召，推动产线提档升级、助力公司高质量发展的重要举措。项目通过对原有火焰切割设备的全面升级，引入了高效、环保的铸坯剪切技术。改造后的液压剪在切割速度、切割质量、能源消耗及环保性能等方面均展现出显著优势，实现了无金属损耗、无燃气氧气消耗、无切割烟尘的绿色生产模式。
相比传统的火焰切割系统，液压剪在切割过程中有效避免了切口熔瘤、切割渣堆积及粉尘污染等问题，大幅提升了铸坯的表面质量和生产效率。同时，液压剪的引入也极大地减轻了维修人员的劳动强度，减少了设备更换和维修的频率，进一步降低了生产成本。
此次改造的成功，是炼钢厂技术创新和转型升级的又一重要里程碑，不仅解决了长期困扰生产的割缝损失大、能源介质消耗高、运行成本高昂等问题，还极大地提升了设备的使用效率和稳定性，降低了故障率，为炼钢厂带来了显著的经济效益，更为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
炼钢厂将以此为契机，继续秉承创新绿色发展的理念，不断探索和引进新技术、新工艺，努力提升生产效率和产品质量，为实现公司的高质量发展贡献力量。
