日前，山钢集团日照公司传来喜讯：承接某液化天然气项目1号、2号LNG储罐、某集团船用9Ni钢板项目等陆基及船用9Ni钢板的5000余吨订单成功交付，标志着该公司实现9Ni钢生产交付月均1000吨的新突破，进一步拓宽了日照公司钢板品种钢范围，山钢集团高端产品市场领域进一步扩大，提升了品牌知名度和美誉度。
9Ni钢是业内公认的生产技术难度最高的钢种之一，被称为钢板业“皇冠上的明珠”，生产工艺流程复杂，钢板质量要求极高，考验企业的冶炼和轧制技术水平及设备保障能力，并且整个生产过程都需要确保表面质量、防氧化和防磁处理，是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间产品，国内只有少数钢企具备批量生产能力。
2019年下半年，根据山钢集团营销部门的调研分析，9Ni钢市场容量较大，吨钢效益较高，在市场需求驱动下，日照公司决定组建研发攻关团队，快速开发9Ni钢。面对极为严苛的冶炼和轧制技术要求，产销研人员对冶炼、轧制、热处理工艺等重点环节开展攻关。
时间就是金钱，早一天研发成功，就意味着早一天创效。按正常的认证周期，第三方评价需要一年多时间，船级社认证又需要两年多时间。而该公司攻关团队，志在短短数月时间完成这两项目标。对此，他们制定了详实的“挂图作战”计划，撰写和发布9Ni钢工作日志、分析报告，编写了9Ni钢4300产线、3500产线控制计划，逐页解读了上千页的英文版船级社认证指南，在短短一周时间内编写了ABS、BV等六家主流船级社型式认可试验大纲及认证申请材料。
冶炼工序温度控制参数没有数据可依，转炉出钢回磷及终点控制因素变化无常，就好像一个狙击手，始终找不到目标在哪里。攻关团队在反复收集、对比、分析上百炉相关参数后，最终摸索总结出超低磷钢冶炼最佳工艺，实现了转炉脱磷，一次拉碳、终点双命中等一系列技术攻关目标。9Ni钢在炼钢生产中的连浇炉数普遍较低，这是导致9Ni钢成材率远远低于其他钢种的主要原因之一。团队发挥产销研一体化优势，克服控制微量元素等诸多生产技术难题，连铸机连浇炉数由最初的1炉提升到4炉，大幅度降低生产成本和生产组织难度。
9Ni钢的后续生产难点在于特殊的低温加热工艺、轧制工艺、热处理工艺、钢板表面质量和剩磁控制等。其中，钢板的性能稳定性、热处理的路线组织优化、5mm薄规格9Ni钢卷轧和热处理后的板形控制、钢板倒运过程中的剩磁控制极其困难。为提高9Ni钢生产效率又不影响其他钢种的生产进度，日照公司中厚板厂优化钢板的热处理路线，制定了无磁作业方案，9Ni钢的生产效率得到有效改善。
在全程跟踪技术指导下，日照公司于2020年3月份一次性成功试制出了高表面质量、高平直度的9Ni钢板，经过实验室摸底和现场热处理后，成品钢板各项性能优良。5月份，团队重点开发的9Ni钢经过严格的理化检验，各项力学性能、纯净度指标检测全部合格，钢中关键成分控制达到国内领先水平，符合GB/T3531标准和船级社规范要求，标志着山钢集团在高端产品研发方面进入国内第一梯队行列。
随后，凭借过硬的创新能力和技术水平，产品在激烈的市场搏杀中闯出一条路来。9Ni钢于2020年6月份一次性通过6国船级社工厂型式认可认证，2021年3月上旬通过中国特检院第三方评价、中石化专家鉴定，3月下旬参加中石化某LNG项目用9Ni钢的投标，成功拿下首笔陆基9Ni钢订单——供中石化LNG项目预埋件和2台20万立方米储罐罐体订单，实现了“开发即认证，认证即入市”的快速突破，远远领先国内钢企开发入市节奏。10月份，成功中标大连某船用LNG燃料罐项目用9Ni钢板，实现了陆地、货船LNG罐体上都有山钢9Ni钢板的身影。
服务永无止境，真心服务用户。日照公司攻关团队人员明确了“以市场为导向，以客户为中心，以订单为驱动”的发展思路，结合山钢集团和山钢股份“五位一体”协同机制要求，围绕余材管理、交期管理、市场开拓、产品认证等，建立公司级SBU团队，形成客户经理、客户工程师、客户代表“三位一体”的产品服务体系，成立产品开发和市场推广组织“三位一体”客户服务和开拓小组，努力在重点产品开拓和重点客户攻关领域实现重大突破。
近年来，06Ni9DR、09MnNiDR、13MnNi6-3、07MnNiMoDR、07MnNiVDR、07MnMoVR等低温压力容器用钢板实现实验室的研发试制以及第三方评价，已具备批量供货资质，并实现首单交付；油罐钢12MnNiVR成功进入国内第一梯队；特殊用途用高级别压力容器用钢板，极限薄规格Q345R和16MnDR穹顶钢板与某重点客户合作已交货5400余吨，现场用户反映良好；铬钼钢SA387Gr11/22CL2研发成功实现首单交付1000余吨。山钢集团日照公司已经建立了以9Ni钢为标志性引领的容器类产品大纲，其产品广泛应用于中石化、中石油、中海油等战略客户的重点项目之中。
