东北特钢股份锻钢厂凝心聚力、提效增速、攻坚克难，在全体干部员工的共同努力下，生产经营再次取得新突破，2月份生产量创历史新高，达到8748吨，助力新年开好局、起好步！
合理组织生产，保障生产计划顺利进行。锻钢厂在月初策划了全月生产顺序，并每天与生产管理处一起排供料计划，保证锻钢顺畅生产；组织坯料红转红装，实现红转红装率80.1%，减少加热时间，降低了加热煤气消耗；根据主机锻造效率，组织加热炉阶梯化装炉；跟踪锻机生产效率，联系技术人员更改开坯规格，每个班组按精锻机生产效率进行了调整，实现两台主机连续高效生产；组织同品种钢连续生产，提高热处理配炉效率，降低煤气消耗。
锻造车间生产过程中上、下料衔接做到无缝衔接，充分考虑取料过程的各种因素合理安排取料时间，避免设备等料，保证准时制出钢生产。优化工艺，充分发挥设备能力以最简单、快捷的锻造方法，保质保量的完成日产量计划。
坚持优化工艺，达到创效、提效目标。锻钢厂通过利用退火炉模拟沙冷试验、优化退火工艺、连铸代替模铸项目持续开展、锻钢产品专用锭型优化、钢坯预热后转入高温炉加热工艺优化等多个优化项目，2月共计节约煤气168万立方米，创效50.4万元，并按照公司《关于强化各分厂与质量有关人员岗位技能培训的通知》要求，开展质量培训月活动，主要内容为锻钢厂发生的现场典型质量问题和优化现场操作方法。为锻钢厂产品质量提升提供坚实保障。
以考核为向导,检查督促现场质量意识和操作意识的提高。锻钢厂技术质量科针对现场违规操作情况，以领导带队检查、成品入库检查、防混合检查、工装检查等专项检查为基础，并依据《东北特钢股份产品质量奖惩管理规定》《锻钢厂班组质量奖惩办法》对相关责任人进行考核，发现一起处理一起,绝不姑息。
完成设备定修工作，为生产保驾护航。2月份主要利用设备停产、待料、定修时间检修，结合生产安排，对锻机设备及炉窑进行维护保养，主要维修项目有：16MN精锻机更换更换翻料臂销轴挡盖，紧固翻料臂螺栓，焊接夹爪，更换循环泵滤芯，更换3#主缸密封，7#加热炉更换部分台车轨道，炉门、台车、沙封槽耐材和钢结构检修；12#加热炉拆卸焊补平焰烧嘴管道，更换内漏烧嘴阀门等。同时重点做好设备基础管理工作，包括安全整改、设备点巡检工作、能源监察，较好完成当月设备保障工作，保证设备稳定运行，为高效生产保驾护航。
此外，锻钢厂在安全管理上也积极做功，具体开展安全管理大检查、主机消防管理、班组安全文化建设、培训等工作，较好地完成安全工作，全月未出现安全事故。
