智能保产、远程保驾！自3月初疫情以来，宝武智维以“数智”方式有效提升用户的设备运行效率，确保生产的稳定顺行，进一步助力马钢冷轧高产稳产，尤其是马钢冷轧总厂在3月份以准发、轧制双53.1万吨，创下了前所未有的最好成绩，进一步彰显了宝武智维远程运维价值。
近年来，在宝武“四个一律”方针指引下，在马钢高度重视和大力支持下，马钢冷轧总厂积极携手宝武智维工业智能事业部大力践行“运维一律远程”，共建共享智能运维服务新模式。自2021年开始，工业智能事业部集中优势人力、物力，全力保障智能运维项目在马钢冷轧区域的有效落地，基于用户在设备管理方面的难点、盲点，为用户提供优质的解决方案，并最终形成了用户方、近地代表、远程看护三方协同的工作机制，持续为用户提供服务。
目前，宝武智维在马钢基地已完成远程智能运维平台设备接入共18576台，其中专业诊断设备1200台，重点承担着马钢冷轧总厂9条关键产线793台关键动设备的远程看护服务。在此次马钢基地抗疫保产中，宝武智维设备远程运维得到了一次全方位、多角度的检验。设备远程运维诊断系统7*24h不间断、无死角、全方位监控产线重要设备的运行状况，经过专家科学有效诊断、分析原因、制定并及时向用户推送最优解决方案，第一时间协助用户进行闭环处置，有效提升了用户的设备运行效率，确保了生产的稳定顺行，为顺产高产提供了有力支撑。自3月初疫情以来，远程“看护”共发出有效报警138个，累计报警准确率90%以上；发现设备异常21台次，出具诊断报告21份，7*24小时客户中心对平台报警快速响应，实时分析并及时通知现场人员处理故障。目前，14台次已闭环验证，诊断误报率为零。
马钢用户对宝武智维在疫情期间提供周全的设备远程看护与保驾予以充分肯定，并表示，马钢冷轧之所以能在疫情期间取得优异成绩，离不开数智化手段的保障，首先得益于设备远程运维诊断系统。通过该系统，可以及时了解产线重要设备的运行状况，进行实时监控、科学有效诊断，分析原因、制定措施，第一时间进行闭环处置，避免带病运行，提升设备运行效率，确保生产顺行。
据悉，基于前期双方的信任和合作，以及一期项目的良好效果，近期，马钢冷轧智能运维二期项目也即将落地，预示着宝武智维的智能运维业务在马钢基地进一步走深走实。宝武智维将持续做好配合和专业支撑，携手推动设备管理水平提升。
