3月21日，经过鸿舰公司特种分公司职工不断攻关、日夜鏖战，攀钢首台自制全钛压力容器（换热器）——氨气冷却器顺利出厂，正式交付用户安装调试。
“这台重达4吨多的全钛氨气冷却器，在经过严格自检、1.16MPa水压试验，国家监督检验机构检验合格后交到用户手中。标志着攀钢钛及钛合金焊接技术在化工领域的应用中，已取得实质性突破，着力打造高端零部件制造产业又迈出坚实步伐。”鸿舰公司负责人说。
据介绍，钛具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优势特征，近年来正逐步取代耐腐蚀性能不强的其他氨气冷却器，越来越广泛应用于化工行业。但是，由于钛的化学活性高，极易氧化，导致焊缝内部容易产生缺陷。攻克焊接难题，成为制造全钛压力容器的关键环节。
作为攀西地区唯一一家拥有国家三类压力容器设计、制造资质的企业，鸿舰公司在由单一的设备备件制造向多元产业发展转型过程中，加大了钛及钛合金焊接技术的研究。通过对焊材、成型、封装、焊接质量保证等方面独到的探索，逐步形成了钛钢复合加工生产的模式。
“第一次干钛压力容器，钛的焊接长度长达21米，我们却创造了一次检验合格的奇迹！”鸿舰公司特种分公司经理熊艳艳告诉，从去年8月份开始设计、10月份开工制造到如今交付用户，在没有真空焊接室的情况下，由特种分公司一名高级技师、两名焊接技师率领的团队，在各级领导的关心和支持下，不畏艰难，不等不靠，创造性地将传统技术与新工艺相结合，依靠自己的力量解决了一个个前所未有的“拦路虎”，终于使攀西地区最大的钛制品诞生在攀钢职工手中。
“当前，攀钢正面向国家重大需求，坚定实施创新驱动战略，聚焦钛全产业链提档升级，努力取得一批钛材特许供货资质，积极争当鞍钢集团高质量发展的战略中坚力量。攀西地区首台全钛压力容器在攀钢诞生，无疑将产生积极而深远的影响。”攀钢科技创新部负责人说。
