近日，纵横钢铁焦化厂通过周密部署，充分准备，顺利完成1#推焦车检修工作，为炼焦车间安全、稳定、高效运行提供了有力保障，实现了生产与检修两不误。
此次大修，由机电车间担当主力，并周密编制检修方案，全面强调检修期间的安全注意事项。检修重点是更换推焦车平煤杆。平煤杆是推焦车重要部件，在碳化室高温煅烧环境下运行3年有余，前端已经凹凸不平，严重制约推焦车生产效率。
为缩短检修时间，在充分借鉴更换2#推焦车平煤杆经验基础上，大胆采用将两段新平煤杆提前对接整体吊装的方式。所有参与检修人员兵分两路，一组人员在地面指挥吊车，将两节新平煤杆精准对位后，用螺栓、螺母对接紧固。新平煤杆整体长度约32米，为方便吊车吊运，他们又经过反复测量、计算，在合适位置焊接了三个吊耳。
另一组则在推焦车上拆除钢丝绳、挡板、应急卷扬机、切割平煤杆等工作。此位置与2#焦炉西端台相比，煤气管道纵横交错，空间显得更加窄小，给维修人员造成许多困难因素。45分钟后，推焦车上的拆除工作已全部完成，旧平煤杆安全顺利地被吊车平稳运至地面。随后，开始准备吊运新平煤杆。为确保平煤杆平稳吊运，平煤杆一端吊耳利用钢丝绳与吊钩连接，另一端和中间吊耳则分别用两组钢丝绳和手动葫芦配合与吊钩连接，以方便调整角度、找准平衡点。随着吊臂的轻轻抬起，经多次调整手动葫芦锁链长度，新平煤杆终于稳稳吊起。
由于此次平煤杆整体吊装尚属首次，况且周边管廊错综复杂，稍有不慎后果不堪设想。手持对讲机里不停传来吊装指令，大家唯恐出现任何差错。眼看平煤杆顺利到达推焦车顶部，维修人员将平煤杆慢慢推入支撑平台，凭借托轮一点点前进。当推焦杆进入三分之二时，需要将钢丝绳吊点进行倒换，以便将更加顺利地推入。
时间一点点过去，转眼到了中午，在火辣辣的太阳照射下，检修人员的工作服早已被汗水浸透，但大家全然不顾，仍全情投入到检修任务当中。随着指吊人员的一句“到位”，平煤杆被顺利安装至指定位置。于是，大家又紧锣密鼓地投入到钢丝绳、限位安装，以及卷扬机等回装工作中。
通过大家的不懈努力，平煤杆换新任务提前3小时圆满完成，为焦炉安全、可靠、高效运行奠定了坚实基础，更为焦化厂指标优化和降本增效创造了良好条件。
