根据《“十二五”节能减排综合性工作方案》，钢铁行业在“十二五”期间要全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机要配套安装脱硫脱硝设施。但是，对于本身处于微利状态的钢铁行业来说，这并不是一个容易完成的任务。
中国环境报记者日前在采访江苏当地的钢铁企业时了解到，除列入淘汰计划的落后产能项目外，江苏省现有90平方米以上的烧结机35台。其中一些企业已经提前实施了烧结脱硫工作，但要在“十二五”期间实现全面烧结脱硫，还需要政策等外力的推动。
中天钢铁:减少的排污费基本抵消运行成本
记者在位于常州市的中天钢铁集团有限公司看到，4台烧结机的烟气脱硫工程已经完工。据公司董事长董才平介绍，中天钢铁在烧结脱硫上采取的是“早脱硫，早主动”的策略。早在两年前，公司就着手在全国范围内对烧结脱硫进行调研。经反复推敲，确定选用亚硫酸镁法脱硫工艺，对4台烧结机烟气进行脱硫。“我们之所以选定亚硫酸镁法脱硫工艺，是因为它具有脱硫效益高、运行成本低、投资强度低、运行稳定、脱硫生成物易于处置等特点”，董才平说。
去年6月，中天钢铁与上海环境工程设计研究院有限公司签订烧结机脱硫工程商务合同，工程由后者总承包，4台180平方米烧结机烟气脱硫工程共投资8000万元，于当年8月底正式开工建设。
记者在现场看到，目前，4台烧结机的烟气脱硫主体工程已建成，其中两台已投入试运行，其余的也即将投入试运行。据了解，这套烧结机烟气脱硫系统的运行成本为3.8元/吨烧结矿左右，按此计算，每月4套烧结烟气脱硫系统的运行成本约为228万元，全年合计要花费2736万元。
当被问到烧结脱硫的成本会对企业经营情况造成多大影响时，董才平说:“影响肯定会有，但脱硫之后，排污费减少的数额基本可与烟气脱硫的运行成本相抵消。”他告诉记者，这一系统投运之前，全厂二氧化硫排放量为每年2.4万吨，4套烧结脱硫系统全部投运后，每年可削减二氧化硫排放近两万吨。从目前的进度来看，预计今年12月底前将通过考核验收正式投运。
南钢:副产品可作为化肥使用
2009年9月，南京钢铁联合有限公司与武汉都市环保工程技术股份有限公司合作，采用氨法脱硫技术为南钢360平方米烧结机进行烟气脱硫。据介绍，这一技术在实现脱硫的同时还具有脱硝、除尘功效，其副产品硫酸铵可作为农业化肥。
南钢烧结烟气脱硫工艺主要由两部分组成:第一部分是烟气脱硫工艺过程，即用氨水将烧结烟气中的二氧化硫脱出，变成硫铵溶液；第二部分是硫铵的制备过程，将硫铵溶液脱水变成硫铵晶体。
新建烧结脱硫系统在烟囱前的烟道增加了一个挡板门，使烟气从增压风机、烟道进入浓缩塔降温、除尘，然后进入脱硫塔。烟气中的二氧化硫被脱硫塔溶液中的氨吸收，形成硫铵溶液，净化后的气体经由脱硫塔上部的烟囱排入大气。脱硫剂液氨由专门的罐车送到液氨稀释站，在卸氨过程中即被稀释成氨水，然后送到储罐，由氨水泵送入脱硫塔。
脱硫系统生成硫铵溶液被送入升膜蒸发器加热，在真空条件下进行第一次蒸发，蒸发后的溶液进入结晶器进行第二次蒸发，一部分硫铵溶液结晶成固态硫铵。含有一定固态硫铵的饱和溶液随后被送入离心机进行固液分离，固态硫铵由螺旋输送机输送到干燥机内将水分蒸发后进入成品料仓，包装后外销。
今年1~6月的数据显示，南钢烧结烟气脱硫系统减少二氧化硫排放5000多吨，生产脱硫副产品硫铵5551吨，运行成本为每吨烧结矿6.5元。同时，副产品硫铵也被化肥厂收购，使资源实现了循环利用。
建议:烧结脱硫还需政策“拉一把”
“烧结烟气脱硫无论采用何种方法，都存在投资大(一般占烧结机总投资的20%~50%)、脱硫成本高的问题。目前，钢铁行业是微利行业，脱硫设施建成后，人工费、材料费均要相应增加，所以有些钢铁企业在烧结脱硫方面迟迟没有动静。”江苏省环保厅总量处处长刘晓磊的话道出了很多钢铁企业的苦衷。
对此，刘晓磊也给出了一些建议:首先，可以考虑将烟气脱硫工程列入中央、省级、各地区污染防治资金重点项目，并从排污收费中按一定比例返还治理资金，利用经济手段对钢铁行业烧结脱硫工程给予优惠政策，改变钢铁行业对待上马烧结脱硫工程的态度，由被动向主动转变，为国家节能减排做出贡献。
其次，国家应出台助力烧结脱硫的补贴政策，要明确三方面的内容:运行补贴、根据二氧化硫的削减量进行补贴、对原辅材料的使用量进行补贴。
第三，减少高硫原料的使用。目前国产铁矿石的含硫率较高，约为0.4%，进口铁矿石含硫率仅为0.01~0.02%。因此，根据钢铁企业二氧化硫放的实际情况，鼓励其使用进口铁矿石也可以大幅减少排放。
第四，加快进行脱硫副产物综合利用研究。鼓励并扶持相关科研机构及有能力的企业加快对脱硫副产物的开发利用研究，使脱硫副产物有稳定的销售、利用领域，降低企业脱硫运行成本。
第五，对于经监测和验收，脱硫效果好的钢铁企业在环境管理方面给予支持，削减下来的二氧化硫减排量尽可能供给企业自身或当地的区域发展，提高企业及当地政府上马脱硫工程的积极性，促进钢铁行业烧结脱硫的全面开展。
