列入国家科技支撑计划的河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司节能减排技术创新重点项目——钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范项目，日前进入全面实施阶段。
据了解，二次能源利用是钢铁工业节能减排的重要途径。目前，我国钢铁工业吨钢能耗比国际先进水平高约10％-15％，烧结和转炉烟气余热及熔渣显热等二次能源未能有效回收和充分利用是重要技术原因。
“钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范”项目旨在通过对分散、间歇、低温等难回收余热的强化换热与高效回收技术的开发研究，实现烧结、转炉烟气、钢渣等余热的回收。该项目总投资1.12亿元，其中国家科技部专项资金支持2396万元。日前，第一期599万元国家拨款已拨付到位。
通过关键技术开发和配套工程建设，该项目将形成年处理钢渣万吨级以上的示范装置，吨渣蒸汽回收量80-100公斤，并降低烧结和转炉工序能耗。通过低压余热蒸汽发电工程建设，年发电量可达到5650万千瓦时，每年减少二氧化碳排放5.6万吨。
