自出钢开始到LF炉精炼开始过程钢液存在严重的吸氮现象，到LF炉后平均增氮近20×ppm。出钢过程的增氮主要由两部分组成:大气中吸氮;加入铁合金及增碳剂导致增氮。此时影响钢液增氮的因素很复杂，可简要讨论如下。
脱氧制度对钢液增氮有很大的影响。理论研究和生产实践表明:钢液溶解w（O）对吸氮过程影响极大，钢液不脱氧时，吸氮速度很小，钢液w（N）几乎不会增加，原因是氧、硫是表面活性物质，它们在表面富集，占据了一部分可吸附氮的表面位置，从而阻碍了氮在这些位置上的吸附。氧、硫在钢液中的浓度越高，占据表面位置的分数就越多，吸氮过程就越慢。
冶炼SS400薄板钢，转炉出钢时加入铝铁和铝锰铁进行预脱氧，使钢中w（O）迅速下降。钢液中的w（O）由冶炼终点时的400ppm～500ppm迅速降低到进入LF炉时的100ppm以下;经过LF炉精炼，钢水进入中包后w（O）又进一步降低到50ppm以下。使钢液从大气吸氮的速度迅速增加。部分炉次钢液自转炉进入钢包过程中w（N）的变化，终点钢液w（N）平均在10ppm左右，但出钢结束后钢液w（N）变化很大，数据比较分散，增氮量为3ppm～19ppm，平均为8ppm。
出钢结束，钢包转运到LF炉，随着加入的增碳剂和铁合金不断熔入钢液中，钢液中的w（N）仍在不断上升，此过程w（N）增加近10ppm。
转炉出钢时的溶解w（O）一般在300ppm～900ppm之间。由于出钢时的脱氧制度对吸氮的影响比较大，因此转炉出钢可以采用不加铝、硅等强脱氧剂，只加Fe2Mn和部分Fe2Si进行预脱氧和合金化的脱氧工艺，钢液w（O）保持在较高水平，此过程吸氮量很小。
复吹转炉由于底吹气体搅拌，由转炉底部向熔池吹入惰性气体，可以降低熔池内的PCO数值并且可以通过底吹气体的流量来加以控制;采用顶底复合吹炼法，顶吹氧气停止后，由于底吹气体的搅拌及降低PCO数值两种作用，可以使脱碳反应继续进行。复吹转炉可脱碳至0.02%，停止吹氧后仍有C2O反应。可见，即使顶吹氧气停止后，由于仍然存在脱碳反应，此时转炉仍有脱氮功能。加上转炉冶炼后期，钢水呈氧化状态，钢中含有300ppm～900ppm的氧，强烈阻止钢水吸氮，因此复吹转炉出钢w（C）对终点钢液w（N）的影响很小。
